Etiopiske kunder besøker fabrikken vår: PP-lamineringsproduksjonslinje gnister samarbeidsinteresse
Nylig tok en delegasjon fra en velkjent-plateforedlingsbedrift i Etiopia en spesiell tur til produksjonsbasen vår, med fokus på å inspisere driftseffektiviteten og tilpasningsmulighetene til den helautomatiske PP-lamineringsproduksjonslinjen. De to partene gjennomførte grundige-utvekslinger om anvendelsen av PP-lamineringsteknologi og platebehandlingsbehovene i det afrikanske markedet, og nådde en rekke samarbeidskonsensuser på stedet, og tok et viktig skritt for selskapet vårt for å utvide det østafrikanske markedet for platebehandlingsutstyr.
Første glimt av produksjonslinjen: En direkte opplevelse av automatiserte evner
Sammen med vår salgsdirektør og tekniske ingeniører besøkte kundedelegasjonen først det sentrale kontrollområdet til PP-lamineringsproduksjonslinjen. Overfor den helautomatiske produksjonslinjen som integrerer mating, forvarming, laminering, pressing og skjæring, ble kundene lenge og spurte nøye om produksjonslinjens totale produksjonskapasitet og plasstilpasning. Den tekniske ingeniøren viste sanntidsdata gjennom det sentrale kontrollsystemet: "Denne produksjonslinjen kan fullføre laminering for 1500 kvadratmeter plater i timen, og støtter fleksibel veksling av plater med forskjellige spesifikasjoner fra 1220 mm til 2440 mm, som er fullt kompatibel med de vanlige platebehandlingsbehovene i Etiopia." Kundene registrerte kjerneparametrene på stedet og uttrykte sin anerkjennelse av den integrerte utformingen av produksjonslinjen.
Dybde-inspeksjon av kjerneprosesser: Fokus på lamineringskvalitet og detaljer
Deretter gikk kundedelegasjonen dypt inn i kjerneprosessområdet til produksjonslinjen, med fokus på å observere PP-filmens forvarming, liming og pressing av lenker. Da de så at PP-filmen var sømløst festet til underlaget etter at platen passerte gjennom forvarmingsvalsen, uten bobler eller rynker på kantene, tok kundene initiativet til å berøre overflaten på det ferdige produktet og spurte den tekniske ingeniøren: "Det lokale klimaet i Etiopia er tørt, vil det påvirke adhesjonen til PP-filmen?" Ingeniøren forklarte det tekniske prinsippet på stedet: "Vi tar i bruk et trelags forvarmingssystem for nøyaktig å kontrollere temperaturforskjellen mellom underlaget og filmen, og matche den med en silikonpressrulle. Vedheften er 30 % høyere enn industristandarden, og den har bestått høy- og lavtemperaturtester, som er fullt egnet for det afrikanske klimamiljøet."
I inspeksjonsområdet for laminert ferdigprodukt plukket kundene prøver av laminerte plater med forskjellige tykkelser og kontrollerte overflatefinishen og kantskjæringspresisjonen én etter én. Da de fikk vite at det visuelle inspeksjonssystemet utstyrt med produksjonslinjen kunne identifisere defekter i sanntid og stoppe automatisk, utbrøt kundene: "Denne raffinerte kontrollen er akkurat det vi trenger for å utvide produksjonskapasiteten, noe som i stor grad kan redusere kostnadene for senere omarbeiding."
Dybde-teknisk utveksling: Fokus på lokaliserte tilpasningsbehov
Under besøket gjennomførte kundene målrettede utvekslinger med teamet vårt basert på deres egne forretningssmerter. Kundene opplyste at deres bedrift hovedsakelig produserer laminerte plater for møbelproduksjon, og det lokale markedet har høye krav til slitestyrke og flekkmotstand til PP-filmer. De håper også at utstyret kan tilpasses de lokalt brukte akasie- og eukalyptussubstratene. Teknisk ingeniør svarte på stedet: "Vi kan justere forvarmingstemperaturen og pressetrykket i henhold til egenskapene til underlaget, og samtidig tilby tilpassede fortykkede slitasjebestandige -PP-filmer for å møte holdbarhetskravene til møbelplater."
Angående drifts- og vedlikeholdsspørsmålene kundene berørte, gjennomførte ingeniøren praktiske demonstrasjoner foran produksjonslinjens betjeningspanel, og viste funksjoner som parameterinnstilling og driftsovervåking gjennom det flerspråklige berøringskontrollpanelet. Etter at kundene opplevde det personlig, snakket de høyt om den humaniserte operasjonsdesignen og visuelle styringsfunksjonen til utstyret.
Samarbeidsintensjon nådd: Utforsk i fellesskap det østafrikanske tallerkenmarkedet
På slutten av besøket diskuterte de to partene samarbeidsdetaljer ved siden av produksjonslinjen. Basert på det de så under befaringen, la kundene frem det foreløpige kravet om kjøp av én produksjonslinje for PP-laminering og støtteverktøy i første batch, og håpet at vi kunne gi en produksjonsplan tilpasset lokale underlag så raskt som mulig. Vår salgsdirektør uttalte at et spesielt team vil bli satt opp for å utføre tilpasset optimalisering for spenningsstandardene og transportforholdene i det etiopiske markedet for å sikre jevn igangkjøring av utstyret.
Denne inspeksjonen gjorde ikke bare det mulig for de etiopiske kundene å fullt ut forstå de tekniske fordelene ved vår produksjonslinje for PP-laminering, men de møtte også nøyaktig de lokale behovene til det østafrikanske markedet. I fremtiden vil selskapet vårt ta dette samarbeidet som en mulighet til å fortsette å utdype det afrikanske markedet for platebehandlingsutstyr, og hjelpe lokale bedrifter med å forbedre produksjonseffektiviteten med tilpassede teknologier og tjenester for å oppnå gjensidig nytte og vinne-resultater.