Komplett produksjonslinje for sponboard Particle Board Machine

Komplett sponplatepartikkelbrett Maskinproduksjonslinje, Particle Board Equipment er en type kunstig tavle laget ved å trykke på tre diameter tre, gren tre, trebehandlingsrester, eller ikke -trematerialer som sukkerrør bagasse og bomullsstilker gjennom blanding og liing.

Sponplater som lager maskinlinje er delt inn i partikkelpreparatseksjoner basert på produksjonsprosessen til partikkelbrett; Tørking og screening seksjon; Justering og tilførsel av limdelen; Liming avsnitt; Dannende og varmt pressende seksjon; Sagingskantseksjon; Slipeseksjon; Elektronisk kontrollsystem, etc.

Produksjonslinjen vår er eksportert til Russland, Türkiye, Usbekistan, Kasakhstan, Kenya, Marokko, osv. Mer enn 30 land. Vi har produsert og installert mer enn 150 PB, OSB & MDF -produksjonslinje.

1. Forberedelsesdel
Etter å ha blitt fliset, blir skrittet, underdimensjonert tømmerstokk og andre råvarer formidlet til chip -kassen av beltetransportør og bøtte heis for overgangslagring. Outsourcing -brikkene formidles til chip -søpla av lagerbakke, beltetransportør og bøtte heis for overgangslagring.
Brikkene blir formidlet til flassemaskinen for partikkelpreparat av den utskrivende skruetransportøren og beltetransportøren av chip -søppelkassen.

2. Tørking og separasjonsseksjon
Etter at de våte tresponene blir formidlet til tre-tilgangspartikkeltørkesystemet av den utladende skruetransportøren og beltetransportøren av våt trespon for tørking (det termiske mediet er røykgass med høy temperatur generert av den varme ovennevnte), den Samlet trespon og sagflis blir formidlet til tre-tilgangs tresponer tørkesystem for tørking av den utskrivende skruetransportøren, Beltetransportør, vibrasjonsskjerm og beltetransportør av lagerbakke. Treskjæringen ved tørking skilles til å være tre typer materialer, inkludert overflatemateriale, kjernemateriale og bulkmateriale ved syklonseparator, brannsikker skruetransportør og rektangulær vibrerende skjerm. Overflatens trevirke blir formidlet til overflate tørre trespon for overgangslagring av eksplosjonssystemet. Kjernetsponene formidles til kjernen, tørr trespon for overgangslagring av BLAST -systemet. Etter gjenvinning blir bulk-tre-sponene smurt på nytt i kvernen.

4.Pavasjon, forming og varm presseseksjon
Overflatens trevirke ved liming blir formidlet til den mekaniske graderings- og asfalteringsmaskinen av beltetransportøren og skruetransportøren. Med prinsippet om at den blanke størrelsen er forskjellig for de forskjellige hullene mellom diamantrullen, er den banet uniform og flat tavleplate etter nivå (lag). Brettplaten formidles til baseplaten til laster gjennom noen prosedyrer, inkludert permanent jernfjerner, utøver, edger, avskjæringssag, akselererende transportør, hurtig transportør, veier transportør, lagringstransportør og lasting transportør, deretter lasteren formidlet brettet plate til den flerlags varme pressen (det termiske mediet er ledningsolje) for varm presse og forming. Det grove brettet som er dannet av flerlags Hot Press skyves til lossen av baseplate.

5. POST-prosesseringsseksjonen
Det grove styret som holder seg i lossen, blir formidlet til kjøleforsyningstransportøren av den utladende transportøren og skjev rulletransportør, og formidles deretter til kjølebrettet som reverserer maskinen av kjøling -infeed -transportøren for avkjøling. Det grove tavlen avkjølt i tavlekjølemaskinen blir formidlet av kjøleveggingstransportøren til den vertikale og horisontale trimmeren for trimming og deretter atskilt i semifatt partikkelbrett, som til slutt formidles til heisplattformen for stabling av den utladende transportøren. Gaffeltrucken overfører den stablede semifiniserte partikkelkortet til den semifiniserte produktlagringsstasjonen for anlegg for ytterligere kjøling og konservering.

Lamineringslinje

I Russland, UZB -området, er styrestørrelsen normalt 6*9ft, 7*9ft, etc Spesiell størrelse. Nedenfor er en 7*9ft størrelse, årlig kapasitet 200000cbm PB -linje

Tavlestørrelse: 2800x2070mm, tykkelse: 9-25 mm

Tetthet: 550-800 kgs /m3, kapasitet: 200000cbm /år

Arbeidstid: 22,5 timer/dag, 300 dager/år

Layout -tegning

Produksjonsflytskjema

Råstoff

Sluttprodukt

Produksjonsverksted

1. Vedtak av avanserte planleggere av høy kvalitet, måleenheter og automatiske limpåføringssystemer, med nøyaktig måling, god limblandingseffekt og lavt limforbruk;

2. Ved å bruke en enkelt kanal eller tre-kanals tørketrommel og bane den med diamantruller eller ekornburruller, kan homogen partikkelbrett av høy kvalitet produsert.

3. Når det gjelder miljøvern, kommer forurensningen av produksjonslinjen for sponplater hovedsakelig fra støv. I vår design og produksjon legger vi stor betydning for fjerning av støv, og bruker syklonseparatorer med pose og pulstøvfjerning for å redusere støvutslipp.

4. Den varme pressen har egenskapene til kort stengetid, jevn oppvarming og liten overflateforhåndteringslag.